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SYZ ENGINEERING VORENTWURFS-TOOL · REFERENZBASIERTE SCHÄTZUNG

Rechner für die Mindest-Gewindeeingriffstiefe (Le)

Berechnen Sie, wie tief das Gewinde eines Gelenkkopf-Schafts in eine Rohr-Bung oder ein Gestängeteil eingreifen muss, damit der Schaft auf Zug fließt, bevor das Innengewinde auf Scherung abstreift.

⚠
Nur als Hilfsmittel für die Vorplanung. Dieser Rechner verwendet ein vereinfachtes Ingenieurmodell für die Dimensionierung in frühen Projektphasen und ersetzt weder eine vollständige konstruktive Verifikation noch die Prüfung von Herstellerzeichnungen oder Tests. Für die endgültige Freigabe sicherheitskritischer Bauteile senden Sie Ihre Berechnung an SYZ Rod Ends Engineering zur Prüfung.

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VERBINDUNGSFESTIGKEIT · MIL-PRF-26139F TABELLE MINDESTEINGRIFF

Mindest-Gewindeeingriffstiefe (Le)

Schätzt die erforderliche Eingriffstiefe des Innengewindes, damit der äußere Schaft auf Zug fließt, bevor das Innengewinde auf Scherung abstreift.

[Zoll]
Der Außendurchmesser eines 3/4″-16 UNF-Gewindes beträgt beispielsweise 0.750 in. Der k-Faktor des Basismodus ist ein einfacher Multiplikator und funktioniert in beiden Einheiten — der erweiterte Modus bleibt auf Zoll/UNF beschränkt (siehe Hinweis unten).
MIL-PRF-26139F
Mindesteingriff-Multiplikatoren nach MIL-PRF-26139F. Werkstoffe mit geringerer Scherfestigkeit erfordern einen tieferen Eingriff, um ein Abstreifen des Gewindes zu vermeiden.
UNF
τ = Scherfestigkeit, verwendet mit einer vereinfachten Näherung von 50 % des Teilungszylinders (siehe Einschränkungen unten).
Mindesteingriff nach MIL-PRF-26139F
1.125″
✔ Allgemein anerkannter Mindestwert für die Vorplanung — keine Garantie gegen ein Abstreifen des Gewindes in jeder Konfiguration.
Referenz des Basismodus
Normative ReferenzMIL-PRF-26139F nennt als Mindestgewindeeingriff 1.0×D für Stahl, 1.5×D für Gusseisen/Messing/Bronze und 2.0×D für Aluminium/Zink/Kunststoff — eine weit verbreitete Faustregel der Verbindungstechnik, nicht abgeleitet aus ISO 12240 oder SAE J1120.
Annahmen und Einschränkungen
  • Die Multiplikatoren des Basismodus sind eine Faustregel, keine Spannungsberechnung für Ihre konkrete Gewindeklasse, Teilung oder Toleranzpassung.
  • Die Scherfläche des erweiterten Modus verwendet eine vereinfachte 50-%-Teilungszylinder-Näherung, nicht die vollständige ASME-B1.1-Scherformel für Klasse 2A/2B — betrachten Sie das Ergebnis als Plausibilitätsprüfung, nicht als zertifizierten Wert.
  • Keiner der beiden Modi berücksichtigt Gewindebeschichtungen (Aufbau der Galvanisierung), Fressen oder Verschleiß durch wiederholtes Montieren und Demontieren.
  • Wenn Basismodus und erweiterter Modus unterschiedliche Ergebnisse liefern, verwenden Sie den größeren (konservativeren) Wert und addieren Sie Fertigungsmarge.
STATISCHE REFERENZDATEN

Referenz: Mindesteingriff je Gewindegröße (Basismodus, MIL-PRF-26139F)

Vorberechnete Werte aus derselben Formel wie oben — praktisch als Schnellnachschlag ohne erneute Eingabe.

Gewindegröße (UNF)Stahl → Stahl (1.0×D)Stahl → Gusseisen/Bronze (1.5×D)Stahl → Aluminium (2.0×D)
3/8″-240.375″0.562″0.750″
7/16″-200.438″0.656″0.875″
1/2″-200.500″0.750″1.000″
9/16″-180.562″0.844″1.125″
5/8″-18 (Standardwert des Rechners)0.625″0.938″1.250″
3/4″-160.750″1.125″1.500″
7/8″-140.875″1.312″1.750″
1″-141.000″1.500″2.000″
1-1/4″-121.250″1.875″2.500″
DURCHGERECHNETES BEISPIEL

5/8″-18 UNF-Stahlschaft in einem Querlenker aus 6061-T6-Aluminium

Ein Hersteller schweißt eine Aluminium-Bung mit Gewinde, um den Schaft eines 4130-Chromoly-Gelenkkopfs 5/8″-18 UNF an einem gefrästen 6061-T6-Querlenker aufzunehmen, und benötigt eine Mindestgewindetiefe.

  1. Basismodus: der Multiplikator für Stahl in Aluminium beträgt 2.0×D. Le = 2.0 × 0.625″ = 1.250″.
  2. Gegenprobe im erweiterten Modus: die Zugtragfähigkeit von vergütetem 4130 (≈145 ksi UTS) beträgt Ft = At × UTS ≈ 0.256 in² × 145,038 psi ≈ 37,130 lbf. Erforderliches Le bei ≈30 ksi Scherfestigkeit von 6061-T6 (50-%-Eingriffsnäherung) ≈ 1.337″.
  3. Der erweiterte Modus (1.337″) liegt hier konservativer als der Basismodus (1.250″) — gemäß der Empfehlung des Tools den größeren Wert verwenden und Fertigungsmarge addieren, also mindestens 1.35″–1.4″ Gewindeeingriff angeben.
  4. Dies ist eine vorläufige Schätzung. Aluminiumgewinde reagieren zudem empfindlich auf Fressen und Verschleiß durch wiederholte Montage — bestätigen Sie bei sicherheitskritischen Querlenkern die endgültige Tiefe mit SYZ Rod Ends Engineering.

Weiterführende Lektüre: Einkaufsführer für Kugelgelenk-Verbindungen →

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