Anforderungsprüfung
Maße, Toleranzen, Gewinderichtung, Werkstoffwunsch, Menge, Oberfläche und Prüfunterlagen werden geklärt, bevor der Fertigungsweg bestätigt wird.
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Qualitätsanforderungen werden vor Produktionsbeginn definiert und dann an Fertigungsweg, Produkt und Prüfplan des Kunden gekoppelt. So bleiben Dimensionskontrolle und Freigabeentscheidungen mit dem tatsächlich bestellten Teil verbunden.
Jede Produktfamilie und Anwendung erfordert eigenen Prozess und eigene Prüftiefe. Wir passen den Prüfplan an Zeichnung, Muster, Anwendung und Auftragsanforderungen an.
Maße, Toleranzen, Gewinderichtung, Werkstoffwunsch, Menge, Oberfläche und Prüfunterlagen werden geklärt, bevor der Fertigungsweg bestätigt wird.
Werkstoffdokumentation und Wareneingangskontrollen werden geprüft, bevor der gewählte Produktionsprozess freigegeben wird.
Erste Teile werden mit Zeichnung und vereinbarten Prüfkriterien verglichen, damit Passung und kritische Maße früh geprüft sind.
Arbeitsanweisungen und Prozessprüfungen stützen Gleichmäßigkeit bei Zerspanung, Gewindearbeit, Montage oder anderen freigegebenen Vorgängen.
Messmittel und Härteprüfungen werden nach Produkt und Auftrag gewählt. CMM, optische Projektion, Rockwell, Gewindeprüfung und mehr werden bei Bedarf eingesetzt.
Fertigteile folgen 100-%-Prüfung, Stichprobe oder kundenspezifischem Plan, danach freigegebene Verpackung und Dokumentenabstimmung.
Zerspanung, Montage, verbundene Produktion und Spezialprozesse können Teil eines Auftrags sein. Wir erläutern die zutreffenden Prüfpunkte und Aufzeichnungen je Weg.

Jeder Standort hat eine definierte Rolle — Sie sehen, wo Zerspanung, Montage, Qualitätsprüfungen und Sonderprozesse stattfinden.
Engineering, Qualitätsmanagement, Einkauf und internationales Geschäft verbinden Kundenanforderungen mit dem gewählten Fertigungsweg.
Drehen, Fräsen, CNC-Bearbeitung, Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden, Stanzen, Biegen, Montage und Verpackung erfolgen im eigenen Haus. Schmieden, Wärmebehandlung, Schweißen und Oberflächenveredelung werden bei Bedarf extern durchgeführt.
Dieser verbundene Standort verfügt über eigene Bearbeitung, Schleifen, Gewindewalzen, Montage und Prüfung sowie eine SGS Production & Trading Assessment.
Dieser Standort unterstützt geeignete Strukturprogramme mit Stanzen, Laserschneiden, CNC-Arbeiten, Umformen, Roboterschweißen, Strahlen und Beschichten.
Die Standorte in Jiangsu sind eigenständige verbundene Produktionsstandorte. Wenn ein Teil Schmieden, Wärmebehandlung, Schweißen oder Oberflächenveredelung erfordert, koordinieren wir den passenden qualifizierten Prozess und erläutern die Route für Ihr Programm.
Das Prüfpaket wird auf Produkt, Fertigungsweg und Kundenanforderungen zugeschnitten. Relevante Unterlagen können wir in Angebot und Projektprüfung aufnehmen.
Werkstoffzeugnisse und Eingangsdokumentprüfungen können beigefügt werden, wenn der Auftrag es verlangt.
Erstmuster- und Dimensionsprüfberichte können nach freigegebener Zeichnung und Prüfplan erstellt werden.
Gewinde-, Härte-, Montage- oder kundenspezifische Prüfungen werden je Komponente und Weg berücksichtigt.
Kundenbesuche und Drittprüfungen können für den betreffenden Produktionsstandort und Auftrag organisiert werden.
Frühere Zertifizierungen umfassten ISO/TS 16949 von Lloyd’s Register (2016–2019) und ISO 9001:2008 von WSF (2013–2019). Aktuell gültig ist ISO 9001:2015.
Klare Antworten, bevor Sie Zeichnung, Muster oder Prüfplan senden.
Senden Sie Zeichnung, Musterdetails, Zielmenge, Werkstoffwunsch und erforderliche Unterlagen. Wir klären den Fertigungsweg und den nächsten Qualitätsschritt.