Unsere Titanteile
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Ihr zuverlässiger Lieferant
Umfassende Erfahrung
Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Komponentenfertigung, was es uns ermöglicht, der Konkurrenz vorauszusein und Lösungen zu liefern, die Ihre Anforderungen erfüllen.
Qualitätssicherung
Wir halten strenge Qualitätskontrollstandards ein, um sicherzustellen, dass jedes Produkt höchste Qualität aufweist und Langlebigkeit und Leistung beweist.
Versand
Wir halten Sie über den Fortschritt Ihrer Bestellung auf dem Laufenden und stellen so eine pünktliche Lieferung sicher, damit Ihre Abläufe reibungslos und ohne Unterbrechung laufen.
Kundendienst
Unser professionelles Kundenservice-Team bietet schnelle und persönliche Unterstützung, um Ihre Zufriedenheit während des gesamten Prozesses sicherzustellen.
Vorteile von
Titanlegierungen
- Außergewöhnliche Festigkeit: weist eine beeindruckende Zugfestigkeit zwischen 580 und 1650 MPa auf.
- Temperaturbereich: funktioniert effektiv über ein breites Temperaturspektrum, von heißen Umgebungen bei 600 °C bis hin zu tiefen Temperaturen bis -253 °C.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion.
- Nichtmagnetisch: zeigt nichtmagnetische Eigenschaften.
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit: weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf.
- Minimale Dämpfung: bietet einen geringen Dämpfungswiderstand.
- Vielfältige Anwendungen: bekannt für hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, günstiges Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Duktilität, leichte Bearbeitbarkeit, Vielseitigkeit bei der Oberflächenbehandlung und Recycelbarkeit.
Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren für Titan
1. Galvanisierung
Zweck der Galvanisierung auf der Oberfläche von Titanlegierungen ist die Verbesserung der Haftung, der Leitfähigkeit und der Hartlöteeigenschaften der Titanlegierung;
Es ist jedoch schwierig, Chrom direkt auf Titan abzuscheiden. In der Regel wird zuerst Nickel und anschließend Chrom galvanisiert.
2. Nitrieren:
Mit Verfahren der thermochemischen Behandlung wie Plasmanitrieren, Multi-Arc-Ionenbeschichtung, Ionenimplantation und Laser-Nitrieren
entsteht eine goldgelbe Schicht auf der Titanoberfläche, wodurch die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Titans verbessert wird.
3. Eloxieren:
Die Eloxaltechnik bei Titan ist relativ einfach. In bestimmten oxidierenden Medien bildet die Titananode unter angelegter Spannung eine dicke Oxidschicht, wodurch Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit verbessert werden.
4. Färben:
Atmosphärische Oxidation und Eloxieren werden zur Oberflächenfärbung eingesetzt, um vielfältige Farben auf der Oberfläche zu erzeugen und das Erscheinungsbild zu verbessern.
5. Blaue Oberfläche:
Die Oberfläche der Titanlegierung wird bei hohen Temperaturen oxidiert, um einen zähen, korrosionsbeständigen Oxidfilm zu bilden, wodurch die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Legierung verbessert und die Qualität des Erscheinungsbildes erheblich gesteigert wird.
Vergleich zwischen Gr2 und Gr5
- Chemische Zusammensetzung: Gr2 enthält 99 % Titan und weniger als 0,2 % Kohlenstoff. Neben Titan und Kohlenstoff enthält Gr5 auch Mangan, Vanadin, Aluminium, Zinn und weitere Bestandteile.
- Mechanische Festigkeit und Zugeigenschaften: Gr5 > Gr2.
- Korrosionsbeständigkeit: Gr5 > Gr2 in saurer Umgebung
- Verarbeitungs- und Blecheigenschaften: Gr2 > Gr5
- Schweißeignung: Gr2 > Gr5
- Preis: Gr5 > Gr2
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