Hydraulikzylinder-Gestänge
Nutzen Sie die veröffentlichten Maße und die Einbaugeometrie der HCR12CE, um die Passung des Gestänges auf der Zylinderseite zu prüfen.
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Size 200 / M160x4 thread / 418 mm outer diameter / 620 mm length
Das HCR12CE-200 ist ein metrisches Hydraulik-Gelenkkopflager für größere Gestängebaugruppen auf der Zylinderseite. Es kombiniert ein Gehäuse aus GS400-Sphäroguss mit einer Lagerschale und einem Innenring aus 100Cr6 / AISI 52100-Wälzlagerstahl, vergütet und geschliffen; Oberflächenbehandlung mit Phosphatierung und Molybdändisulfid. Es verwendet ein Rechtsgewinde M160x4.
Die Größen-200-Ausführung hat einen Außendurchmesser von 418 mm, eine Innenringbreite von 200 mm, eine Lagerbreite von 162 mm, eine mittlere Länge von 390 mm, einen Durchmesser von 215 mm, eine Gewindelänge von 161 mm und eine Gesamtlänge von 620 mm. Die veröffentlichten Leistungswerte sind 65-192 μm Innenluftspiel, 2120 kN dynamische Tragzahl, 3650 kN statische Tragzahl, 320 mm Bunddurchmesser, 4° Kippwinkel, 1500 Nm Drehmoment und ein Gewicht von ca. 168000 g.
Hydraulik-Schmiernippel nach DIN 71412. Der angegebene Betriebsbereich liegt bei -50°C bis +150°C. Bestätigen Sie Zylindergeometrie, Querlastbedingung, Spiel, Schmierungszugang und die endgültigen Werkstoffanforderungen vor der Produktionsfreigabe anhand der Spezifikation HCR12CE.
Alle verfügbaren Größen der Serie Hydraulik-Gelenkkopf HCR12CE. Ihre Größe nicht dabei? Kontaktieren Sie uns für Sondermaße.
| Part no. | [D] Size | [G] Thread pitch | [A] Outer diameter (mm) | [B] Inner ring width (mm) | [M] Bearing width (mm) | [F] Medium length (mm) | [J] Diameter (mm) | [GL] Thread length (mm) | [L] Length (mm) | Internal clearance (μm) | [M1] Width (mm) | Dynamic load rating (kN) | Static load rating (kN) | [K] Collar diameter (mm) | Tilt angle (°) | Torque (Nm) | Weight (g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HCR12CE-12 | 12 | M12x1,25 | 32 | 12 | 11 | 38 | 16 | 17 | 54 | 23-68 | 15 | 10.8 | 24.5 | 32 | 4 | 6 | 110 |
| HCR12CE-16 | 16 | M14x1,5 | 40 | 16 | 13 | 44 | 21 | 19 | 64 | 30-82 | 15 | 17.6 | 36.5 | 40 | 4 | 10 | 200 |
| HCR12CE-20 | 20 | M16x1,5 | 47 | 20 | 17 | 52 | 25 | 23 | 77 | 30-82 | 19 | 30 | 48 | 47 | 4 | 25 | 350 |
| HCR12CE-25 | 25 | M20x1,5 | 58 | 25 | 22 | 65 | 30 | 29 | 96 | 37-100 | 19 | 48 | 78 | 54 | 4 | 25 | 620 |
| HCR12CE-32 | 32 | M27x2 | 71 | 32 | 28 | 80 | 38 | 37 | 118 | 37-100 | 22 | 67 | 114 | 66 | 4 | 49 | 1150 |
| HCR12CE-40 | 40 | M33x2 | 90 | 40 | 33 | 97 | 47 | 46 | 146 | 43-120 | 26 | 100 | 204 | 80 | 4 | 49 | 2180 |
| HCR12CE-50 | 50 | M42x2 | 109 | 50 | 41 | 120 | 58 | 57 | 179 | 43-120 | 32 | 156 | 310 | 96 | 4 | 86 | 3960 |
| HCR12CE-63 | 63 | M48x2 | 136 | 63 | 53 | 140 | 70 | 64 | 213 | 55-142 | 38 | 255 | 430 | 114 | 4 | 210 | 6800 |
| HCR12CE-70 | 70 | M56x2 | 155 | 70 | 57 | 160 | 80 | 76 | 245 | 55-142 | 42 | 315 | 540 | 135 | 4 | 210 | 9600 |
| HCR12CE-80 | 80 | M64x3 | 170 | 80 | 67 | 180 | 90 | 86 | 270 | 55-142 | 48 | 400 | 695 | 148 | 4 | 410 | 13000 |
| HCR12CE-90 | 90 | M72x3 | 185 | 90 | 72 | 195 | 100 | 91 | 296 | 55-142 | 52 | 490 | 750 | 160 | 4 | 410 | 19100 |
| HCR12CE-100 | 100 | M80x3 | 211 | 100 | 85 | 210 | 110 | 96 | 322 | 65-165 | 62 | 610 | 1060 | 178 | 4 | 710 | 25000 |
| HCR12CE-110 | 110 | M90x3 | 235 | 110 | 88 | 235 | 125 | 106 | 364 | 65-165 | 62 | 655 | 1200 | 190 | 4 | 710 | 32000 |
| HCR12CE-125 | 125 | M100x3 | 265 | 125 | 103 | 260 | 135 | 113 | 406.5 | 65-165 | 72 | 950 | 1430 | 200 | 4 | 710 | 46000 |
| HCR12CE-160 | 160 | M125x4 | 326 | 160 | 130 | 310 | 165 | 126 | 488 | 65-192 | 82 | 1370 | 2200 | 250 | 4 | 710 | 82500 |
| HCR12CE-200 | 200 | M160x4 | 418 | 200 | 162 | 390 | 215 | 161 | 620 | 65-192 | 102 | 2120 | 3650 | 320 | 4 | 1500 | 168000 |
Materialzeugnisse geprüft. Die Zusammensetzung wird vor Beginn der Bearbeitung per Spektrometer bestätigt.
100-%-Prüfung mit Gut-/Ausschuss-Lehre an allen Gewindeabschnitten. Keine Toleranz bei Maßabweichungen.
Statische und dynamische Belastungstests an repräsentativen Mustern aus jeder Fertigungscharge.
KMG-Prüfung der kritischen Maße – Kugeldurchmesser, Bohrung, Gewindesteigung und Körperlänge.
Sicht- und Tastprüfung auf Grate, Kratzer, Oberflächenrisse und Beschichtungsfehler.
Schwenkwinkel und Drehmoment werden gemessen, um zu bestätigen, dass die Leistung der Gleitschicht der Spezifikation entspricht.
Härteprüfungen bestätigen die korrekte Wärmebehandlung der Chromoly-Stahlkörper und Lagerkugeln.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Schmelzennummer des Rohmaterials bis zum Fertigteil. Werkszeugnis (COC) und Prüfberichte verfügbar.
Nennen Sie uns Artikelnummer, benötigte Menge und besondere Material- oder Verpackungsanforderungen. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
HCR12CE-200 wird am Kopplungspunkt auf der Zylinderseite metrischer Hydraulikbaugruppen eingesetzt, wenn höhere Tragfähigkeit, kontrollierte Kippbewegung und definiertes Spiel erforderlich sind.
Die Zeile für Größe 200 führt 418 mm Außendurchmesser, 200 mm Innenringbreite, 162 mm Lagerbreite, 390 mm mittlere Länge, 215 mm Durchmesser, 161 mm Gewindelänge und 620 mm Länge auf. Die Gewindesteigung beträgt M160x4.
Das Gehäuse besteht aus GS400-Sphäroguss. Lagerschale und Innenring bestehen aus 100Cr6 / AISI 52100-Lagerstahl, gehärtet und geschliffen; Oberflächenbehandlung mit Phosphatierung und Molybdändisulfid.
Die angegebene Nennleistung beträgt 2120 kN dynamische Last und 3650 kN statische Last bei 65-192 μm Lagerspiel. Bestätigen Sie die endgültige Auswahl anhand des vollständigen Anwendungslastfalls.
Hydraulischer Schmiernippel nach DIN 71412. Der angegebene Betriebsbereich liegt bei -50°C bis +150°C.
Geben Sie die erforderliche Stückzahl, die Zylindergeometrie, Gewinde- und Montagedetails, die Querlastsituation, die Betriebstemperatur, die Schmieranforderungen sowie etwaige Zeichnungen oder Ersatzteilreferenzen an, damit die Passung bestätigt werden kann.